LE SPRAY SEC - TECHNIQUES ET CONSEILS POUR L'ÉVITER

ATTENTION : L'une des erreurs d'application les plus courantes est la pulvérisation sèche. La pulvérisation sèche a un aspect rugueux, semblable à du papier de verre, et est généralement due à un mauvais transfert de solvant lors de l'application. La cerakote doit toujours avoir une finition lisse après le durcissement complet du produit. Pendant le processus d'application, il est très important de "mouiller" le revêtement afin d'éviter toute pulvérisation sèche.

Facteurs contribuant à la pulvérisation sèche

• Pulvérisation trop éloignée de la pièce = mauvais transfert de solvant
• Déplacement trop rapide sur la pièce = mauvais transfert de solvant
• Réglages PSI trop élevés
• Volume de revêtement insuffisant
• Environnement (humidité élevée ou chaleur extrême)
• Pulvérisation excessive
  La prévention
• Réglages corrects du pistolet de pulvérisation
• Vitesse et distance appropriées lors de l'application
• Toujours s'efforcer d'obtenir une "couche humide"
  Environnement (température ambiante de 68-74 °F, avec une faible humidité)
• Utiliser un éclairage approprié pour voir le "Wet Out" de la Cerakote