SÉRIE H GUIDE DE BRILLANCE

COMMENT OBTENIR DES NIVEAUX DE BRILLANCE CONSTANTS OU MODIFIER LE NIVEAU DE BRILLANCE ?

Cerakote vous offre la possibilité de personnaliser vos niveaux de brillance sur plusieurs substrats. Ce guide vous aidera à atteindre le niveau de brillance qui répond à vos exigences.

Procédure standard de brillance

Rapport de mélange du catalyseur : 18:1 (revêtement:catalyseur) en poids. Le mélange en volume est facultatif.

Flash ambiant : La meilleure pratique consiste à mettre de côté les pièces revêtues pendant au moins 15 minutes, mais pas plus de 2 heures, avant de les faire durcir au four.

Calendrier de séchage recommandé

• Revêtement d'un projet avec un seul substrat (métal uniquement, polymère ou plastique uniquement, etc.)
  Procéder au durcissement complet de toutes les pièces conformément au calendrier de durcissement (voir figure A).

• Revêtement d'un projet comportant plusieurs substrats (métal et pièces en polymère ou en plastique, etc.)

  Durcir rapidement toutes les pièces entre 150°F et 180°F jusqu'à ce qu'elles ne collent plus (10 à 25 minutes) pour fixer la brillance sur tous les substrats (voir les figures B et C).
  Séparer toutes les pièces conformément au calendrier de polymérisation du substrat et achever la polymérisation finale (voir figure A).

• Remarque : certains revêtements Cerakote nécessitent des durcissements spécifiques.

  Toujours consulter la fiche technique spécifique au produit avant de procéder au durcissement.

Pourquoi des températures de polymérisation différentes ? De nombreux articles, par exemple les armes à feu, sont fabriqués à partir de plusieurs substrats tels que les polymères et les métaux. Les substrats, comme les plastiques/polymères, ont une stabilité thermique plus faible et nécessitent donc des températures de polymérisation plus basses.

IMPORTANT : Si vous n'êtes pas sûr de la stabilité de la température de vos pièces, contactez le fabricant avant la cuisson au four.

PROCÉDURE DE BRILLANCE PERSONNALISÉE

Personnalisez votre niveau de brillance en modifiant votre procédure standard. En ajustant le rapport de mélange du Catalyseur ou le temps de durcissement, vous obtiendrez une finition moins brillante, une brillance standard ou une brillance plus élevée. Utilisez l'une des variables ou les deux pour obtenir la finition souhaitée. Le rapport de mélange du catalyseur est la méthode préférée pour ajuster les niveaux de brillance. La modification des températures de polymérisation ne doit être utilisée que lorsque les ajustements du catalyseur ne sont pas suffisants.

Rapport de mélange du catalyseur

Ajustez le rapport de mélange du Catalyseur pour obtenir le degré de brillance souhaité.

Température de polymérisation

L'augmentation ou la diminution de la température de polymérisation augmente ou diminue la brillance.

NOTE :

Les unités et les niveaux de brillance sont mesurés à un angle de 60°, un rapport de catalyseur de 18:1, une épaisseur de film sec de 1 à 2 mils, un flash ambiant de 15 minutes après l'application, un durcissement à 250°F pendant 2 heures. Des ajustements à ces conditions donneront des résultats différents. La brillance est affectée par la technique de pulvérisation et la qualité de la préparation et de la finition.