CERAKOTE VS.

CERAKOTE VS. ANODIZING

La cerakote n'affecte pas les propriétés de fatigue des alliages d'aluminium

En raison des produits chimiques utilisés dans le processus, l'anodisation offre une sélection de couleurs très limitée alors que la Cerakote offre plus de 200 couleurs uniques. Contrairement à l'anodisation qui est connue pour ses incohérences de couleur, les couleurs Cerakote sont tenues à une norme d'uniformité de Delta E de 1 ou moins. La cerakote ne nuit pas aux propriétés de fatigue des alliages d'aluminium, alors que l'anodisation crée une couche d'oxyde cassante et poreuse et une contrainte résiduelle de traction. Sur le plan environnemental, Cerakote ne contient pas de métaux lourds et est exempt de COV dans les 50 États américains. Certains procédés d'anodisation libèrent dans l'environnement du chrome hexavalent, un puissant agent cancérigène.

CERAKOTE VS. BLUEING

Testé dans les éléments.

Pour montrer comment Cerakote se compare au bleuissage traditionnel, nous avons mis en place un time-lapse de 15 mois dans les bois du nord-ouest du Pacifique. En utilisant deux fusils à verrou identiques comme sujet de test, il y avait un gagnant clair : Cerakote.

CERAKOTE VS. CORROSION

L'ultime test de corrosion

Nous avons mis Cerakote, ainsi que d'autres finitions de premier plan, à l'épreuve de la chambre saline pour le test de corrosion ultime. Quelle est la durée de vie de ces finitions ? Observez ce qui se passe et découvrez qui est le plus fort.

CERAKOTE VS. POUDRE HAUTE TEMPÉRATURE

L'avantage Cerakote

Lorsque l'on recherche la performance, l'esthétique et la stabilité thermique, il n'y a qu'un seul revêtement qui monte sur le podium pour les trois à la fois. Les revêtements haute température Cerakote sont la solution ultime pour les pièces telles que les échappements, les collecteurs, les turbos et les collecteurs.

CERAKOTE VS. NITRIDE

CERAKOTE VS. NITRIDE

Lors d'un test en tête-à-tête, Cerakote a été confronté à Nitride dans une chambre saline pour voir lequel des deux serait le plus résistant à la corrosion. Chaque canon a été placé dans la chambre saline et après seulement 8 heures, le canon avec finition Nitride a commencé à montrer des signes de corrosion. Au fur et à mesure que le test se poursuivait, il a fallu 1 206 heures pour que des signes de corrosion apparaissent.

CERAKOTE VS. PVD

330 fois plus de protection contre la corrosion

Lors d'un test en chambre saline visant à simuler la corrosion au fil du temps, Cerakote Elite a surpassé le PVD avec une protection contre la corrosion 330 fois supérieure. Ces résultats dépassent également les normes militaires de plus de 40 fois. Cerakote est une finition aux performances supérieures à celles du PVD, à un prix inférieur, et elle est fabriquée aux États-Unis.

CERAKOTE VS. TEFLON

Les boulons et les écrous hexagonaux revêtus de Cerakote Elite Blackout, de Teflon® Black 958G et de Teflon® Metallic Black 420G se sont affrontés dans la chambre saline pour voir lequel survivrait à l'autre.

De la rouille a été observée sur les deux boulons en Teflon® après 24 heures dans la chambre à brouillard salin. Conformément à la norme Cerakote ASTM D610, les éléments revêtus de Teflon® Metallic ont atteint le niveau de rouille rouge 3% et ont été laissés dans la chambre pour une comparaison ultérieure. Au bout de 48 heures, les articles revêtus de Teflon® Black ont atteint le niveau de rouille rouge 3% et ont également été laissés dans la chambre pour une comparaison ultérieure. Aucune rouille n'a été observée sur les éléments Cerakoted.

CERAKOTE VS. XYLAN

Nous avons placé des boulons et des écrous hexagonaux revêtus de Cerakote Elite Blackout et de Xylan® dans la chambre saline afin de tester ceux qui finiraient le mieux contre la corrosion par rouille rouge. À 540 heures, les éléments revêtus de Xylan® ont atteint, selon la norme Cerakote ASTM D610, 3% de rouille rouge sur le corps des boulons et ont été laissés dans la chambre pour une comparaison ultérieure. Les éléments revêtus de Xylan® ont été retirés de la chambre à 1 871 heures en raison d'une corrosion excessive. À 4 000 heures, le test a été conclu et les éléments revêtus de Cerakote n'avaient pas encore atteint la rouille rouge 3%. La performance de corrosion de Cerakote Blackout a montré une amélioration de 87% par rapport à Xylan®