Pourquoi y a-t-il des bulles ou des fissures sur mon projet durci à l'air ?

NE PAS APPLIQUER LA CERAKOTE AIR CURE TROP ÉPAISSE

SOLVENT POP

Cause

L'application d'une quantité trop importante de Cerakote peut provoquer des éclatements de solvant ou la pulvérisation dans un environnement excessivement humide et chaud peut également contribuer à la formation de cloques. Les couleurs métalliques sont plus sujettes à ce problème.

Effet

L'éclatement du solvant se produit lorsque la couche extérieure du revêtement durcit avant que tous les solvants n'aient été dégazés ou évaporés. Cela force les gaz à traverser la couche supérieure de la finition et crée un effet de solvants ou de cloques.

Si vous avez des problèmes de solvants, vous les remarquerez généralement dans l'heure qui suit l'application. Le décollement du solvant ressemble à de petites bulles sous le revêtement ou à des boursouflures. Pour y remédier, vous devrez sabler à nouveau les pièces, en éliminant complètement la finition existante à l'aide de grains d'oxyde d'aluminium ou de grenat Sand #100. Lorsque la pièce est prête pour la nouvelle finition, veillez à ne pas appliquer la nouvelle couche trop lourdement. Reportez-vous au guide d'application spécifique au produit que vous utilisez pour obtenir les meilleurs résultats.

Exemple d'utilisation d'un solvant

L'ÉCAILLAGE OU LA DÉLAMINATION

Cause

L'écaillage ou la délamination sont généralement dus à une contamination de la surface avant l'application, c'est-à-dire à de l'huile, de la graisse, de la saleté ou une humidité excessive. Cela peut également se produire si la Cerakote est appliquée trop finement, si sa stabilité thermique est dépassée ou si le profil est mal sablé. Pour une performance optimale, la cérakote a besoin d'un profil mécanique et d'une épaisseur de film appropriés.

Effet

On parle d'écaillage ou de délamination lorsque le revêtement se sépare du substrat.

L'écaillage de la cérakote se produit généralement en cas d'exposition à des températures élevées ou à des températures de fonctionnement. Pour remédier à ce problème, vous devrez procéder à un nouveau sablage des pièces, en éliminant complètement la finition existante à l'aide de grains d'oxyde d'aluminium ou de grenat Sand #100. Lorsque la pièce est prête pour la nouvelle finition, veillez à ne pas appliquer la nouvelle couche trop lourdement. Reportez-vous au guide d'application spécifique au produit que vous utilisez pour obtenir les meilleurs résultats.

Exemple d'écaillage

Nous suggérons d'appliquer les séries C et Glacier de Cerakote à 30 PSI. La série Glacier ne devrait nécessiter qu'une seule couche humide pour atteindre l'épaisseur recommandée de 1 mil. Certains produits de la série C peuvent nécessiter 2 ou 3 couches pour atteindre l'épaisseur de film recommandée. Veillez à consulter les guides d'application pour obtenir des informations spécifiques.