CERAKOTE VS.

CERAKOTA VS. ANODIZACIÓN

El cerakote no afecta a las propiedades de fatiga de las aleaciones de aluminio

Debido a los productos químicos utilizados en el proceso, el anodizado ofrece una selección de colores muy limitada, mientras que Cerakote ofrece más de 200 colores únicos. A diferencia del anodizado, que es conocido por sus drásticas inconsistencias de color, los colores Cerakote se mantienen a un estándar de consistencia de un Delta E de 1 o menos. Cerakote NO afecta negativamente a las propiedades de fatiga de las aleaciones de aluminio, mientras que el anodizado crea una capa de óxido quebradiza y porosa y una tensión residual de tracción. Desde el punto de vista medioambiental, Cerakote no contiene metales pesados y está exento de COV en los 50 estados de EE.UU.. Algunos procesos de anodizado liberan al medio ambiente cromo hexavalente, que es un potente carcinógeno.

CERAKOTE VS. BLUEING

Probado en The Elements.

Para demostrar cómo se comporta el Cerakote en comparación con el azulado tradicional, realizamos un time-lapse de 15 meses en los bosques del noroeste del Pacífico. Utilizando dos rifles de cerrojo idénticos como sujetos de prueba, hubo un claro ganador: Cerakote.

CERAKOTA VS. CORROSIÓN

La prueba de corrosión definitiva

Sometemos a Cerakote, así como a otros acabados líderes, a la prueba definitiva de corrosión en la Cámara de Sal. ¿Cuánto durarán estos acabados? Vea lo que ocurre y descubra quién es el más resistente.

CERAKOTE VS. POLVO DE ALTA TEMPERATURA

La ventaja Cerakote

Cuando se buscan prestaciones, aspecto y estabilidad térmica, sólo hay un recubrimiento que se alza con el podio por las tres cosas a la vez. Los recubrimientos de alta temperatura de Cerakote son la solución definitiva para piezas como escapes, colectores, turbos y colectores.

CERAKOTE VS. NITRIDE

CERAKOTE VS. NITRIDE

En una prueba cara a cara, el Cerakote se enfrentó al Nitruro en una cámara de sal para ver cuál era más resistente a la corrosión. Cada cañón se colocó en la cámara de sal y, tras sólo 8 horas, el cañón con acabado Nitride empezó a mostrar signos de corrosión. A medida que avanzaba la prueba, tardó la friolera de 1.206 horas en mostrar signos de corrosión.

CERAKOTE VS. PVD

330 veces más protección contra la corrosión

En una prueba de cámara salina para simular la corrosión a lo largo del tiempo, Cerakote Elite superó a PVD con una protección contra la corrosión 330 veces superior. Estos resultados también superan en más de 40 veces los estándares militares. Cerakote es un acabado de rendimiento superior a PVD, a un precio más bajo, y está hecho en los EE.UU..

CERAKOTE VS. TEFLÓN

Los pernos y tuercas hexagonales recubiertos de Cerakote Elite Blackout, Teflon® Black 958G y Teflon® Metallic Black 420G se enfrentaron en la cámara de sal para ver cuál duraba más que el otro.

Se observó óxido en ambos pernos de Teflon® después de 24 horas en la cámara de niebla salina. Según la norma ASTM D610 de Cerakote, los elementos recubiertos con Teflon® Metallic alcanzaron el óxido rojo 3% y se dejaron en la cámara para su posterior comparación. A las 48 horas, los artículos de Teflon® Negro alcanzaron el óxido rojo 3% y también se dejaron en la cámara para su comparación posterior. No se observó ningún óxido en las piezas Cerakoted.

CERAKOTE VS. XYLAN

Pusimos pernos y tuercas hexagonales recubiertos con Cerakote Elite Blackout y Xylan® en la cámara de sal para probar quién terminaría más resistente a la corrosión por óxido rojo. A las 540 horas, los elementos recubiertos con Xylan® alcanzaron, según la norma Cerakote ASTM D610, 3% de óxido rojo en el cuerpo de los pernos y se dejaron en la cámara para su posterior comparación. Los elementos recubiertos con Xylan® fueron retirados de la cámara a las 1.871 horas debido a una corrosión excesiva. A las 4.000 horas, se concluyó la prueba y los elementos recubiertos con Cerakote aún no habían alcanzado el óxido rojo 3%. El rendimiento a la corrosión de Cerakote Blackout mostró una mejora de 87% sobre Xylan®.